Rotor de Grafite

O rotor de grafite e o impulsor de grafite são feitos de grafite de alta pureza. A superfície é tratada com antioxidante especial e a vida útil é cerca de 3 vezes maior que a dos produtos comuns. É amplamente utilizado na indústria de fundição de liga de alumínio.

O processo de purificação da liga de alumínio líquido é o principal método para melhorar o desempenho abrangente da liga de alumínio. No processo de purificação, o método de misturar o gás de purificação e o solvente e pulverizar o rotor de grafite no fundido de alumínio para purificação é o método de tratamento mais avançado do mundo. O princípio de funcionamento do rotor de grafite é: o rotor rotativo quebra o nitrogênio (ou argônio) soprado no fundido de alumínio em um grande número de bolhas dispersas e as dispersa no metal fundido. As bolhas no fundido dependem da diferença de pressão parcial do gás e do princípio de adsorção de superfície para absorver hidrogênio no fundido, adsorver a escória oxidada e serem retiradas da superfície do fundido conforme as bolhas sobem, para que o fundido possa ser purificado. Como as bolhas são pequenas e dispersas, elas são misturadas uniformemente com o fundido em rotação e, em seguida, giram em forma de espiral para flutuar lentamente. O tempo de contato com o fundido é longo, e o fluxo de ar gerado pelo aumento linear contínuo não será formado, removendo assim o hidrogênio prejudicial no fundido de alumínio. Efeito de purificação aprimorado.

Para fundições de ligas de alumínio e fábricas de produtos de alumínio, é muito importante reduzir os custos de processamento. Nesse sentido, os rotores de grafite produzidos por nossa empresa podem trazer os seguintes benefícios. 1. Reduza o custo de processamento 2. Reduza o consumo de gás inerte 3. Reduza o teor de alumínio na escória 4. Reduza os custos de mão de obra 5. Melhore o desempenho, ciclo de substituição mais longo 6. Melhore a confiabilidade e reduza os custos de manutenção.

Porque as especificações dos rotores de grafite usados ​​em cada linha de produção de fundição ou laminação de fundição não são as mesmas. Primeiro, o cliente fornece os desenhos do projeto original e preenche o formulário completo de pesquisa ambiental de uso do campo do rotor de grafite. Em seguida, de acordo com os desenhos, combinada com a velocidade do rotor de grafite, sentido de rotação e sua posição relativa ao nível do líquido de alumínio, é realizada a análise técnica e proposta uma resistência anti-erosão adequada. Programa de tratamento de oxidação.

O bico giratório do rotor de grafite é feito de grafite de alta pureza. Além de considerar a necessidade de quebrar as bolhas, a estrutura do bocal também usa a força centrífuga gerada pela agitação do fundido da liga de alumínio para fazer o fundido entrar no bocal e se misturar uniformemente com o gás ejetado horizontalmente para formar um gás / jato de líquido é pulverizado para aumentar a área de contato e o tempo de contato da bolha e do líquido de liga de alumínio e melhorar o efeito de purificação da desgaseificação.

A velocidade do rotor de grafite pode ser ajustada continuamente pelo controle de velocidade do conversor de frequência, até 700 r / min. A especificação do rotor de grafite é Φ70 mm ～ 250 mm, e a especificação do impulsor é Φ85 mm ～ 350 mm. O rotor de grafite anti-oxidação de alta pureza tem as características de alta resistência, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão de fluxo de alumínio. No processo de purificação e desgaseificação, a superfície do líquido de liga de alumínio na caixa é coberta com nitrogênio para proteção, de modo que a parte do rotor de grafite exposta do líquido de liga de alumínio esteja em um gás inerte para evitar a oxidação de alta temperatura de o rotor e prolongar a vida útil do rotor.

A forma do impulsor é simplificada, o que pode reduzir a resistência durante a rotação, e a fricção e a força de desgaste entre o impulsor e o líquido de liga de alumínio são relativamente pequenos. Para que a taxa de desgaseificação fique acima de 50%, encurtando o tempo de fundição e reduzindo o custo de produção.